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22/07/08

弹簧的两种成型工艺

(1)弹簧冷成型工艺 1）冷成型工艺的一次性自动化能力。冷成型机现已发展到12爪。（0.3-14）mm范围内的钢丝基本可以在8爪成型机一次成型。目前成型工艺设备的发展方向： ①提高成型速度，主要发展趋势是提高设备的成型速度，即生产效率； ②通过提高设备零件的精度，加强热处理效果，提高设备的耐用性； ③增加长度传感器和激光测距仪，实现数控成型机制造过程的自动闭环控制。

22/07/08

各种弹簧材料的不同选择

弹簧材料的选择应根据弹簧的载荷性质、受力状态、受力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电性能要求的工艺性能、材料来源等来确定和价格。在确定材料断面形状和尺寸时，应优先选用国家标准和部级标准规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列材料。

22/07/08

弹簧注意事项

在实际工作中，压缩弹簧即使受到超过材料弹性极限的力，也应能保持其工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度加上初始压缩量，这样可以防止弹簧不到位，以免在拧紧弹簧圈时产生危险的应力，导致在异常的弹簧指示线未到位。在成品弹簧的热处理过程中，特别是调质过程中，必须将工件水平（水平）放置在炉内，以防止弹簧因自重而缩短，操作不到位。

22/07/08

弹簧不到位及故障原因

在实际工作中，我们经常会遇到弹簧无法将运动物体推到设定位置的情况，这意味着弹簧的计算自由长度缩短了。主要原因是没有进行初始压缩处理，即制造的弹簧用很大的力压缩到其压缩高度或拧紧高度（如有必要），松开后无法恢复到原来的状态。的自由长度操作。缩短的量称为“初始压缩”。一般压缩3-6次后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

22/07/08

弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺包括：轧制、制钩或面环精加工、热处理和工艺性能试验。大批量生产时，在万能自动卷簧机上卷制；对于单件和小批量生产，它是在普通车床上或手工制作的。

22/07/08

弹簧的分类

根据受力的性质，弹簧分为：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭力弹簧和弯曲弹簧。拉簧（简称拉簧）是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般采用圆截面材料制成。不带载时，拉簧的各圈一般较紧，各圈之间无间隙。

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